Eurotherm
Bel mij terug! Invensys Operations Management
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Impact de l'augmentation des coûts énergétiques et optimisation énergétique des fours

“Les coûts énergétiques augmentent de 60 % en 4 mois”1

 

“9 % des coûts de revient des entreprises sont des coûts de services”2

 

“La hausse rapide des coûts énergétiques menace de plus en plus la compétitivité des constructeurs”3

 

1 – Rapport de la BBC sur l'industrie manufacturière ; 2 – Sous-traitant spécialisé dans le traitement thermique ; 3 – Rapport de la CBI

 

Rising costs of manufacture

Avantages de l'optimisation énergétique des fours 

Economies énergétiques potentielles de 9 % 

Réduction potentielle du temps de traitement de 20 % 

Consommation énergétique réduite par tonne

Durée de trempe mesurée et enregistrée  

 

Pourquoi agir maintenant ?  

  • Les coûts de l'énergie ont une incidence directe sur les gains.

  • Les analystes industriels s'attendent à une hausse des prix.

  • La réduction de la consommation énergétique a un impact financier et social à long terme. 

 

En quoi consiste l'optimisation énergétique des fours ?

 

Une méthodologie pour calculer une température de charge de travail uniforme, qui détecte quand une charge a atteint un “Etat stable” à la température du four. Ceci réduit le temps de traitement tout en assurant une durée de trempe.

Le contrôleur d'optimisation énergétique du four surveille l'alimentation requise pour chauffer le four chargé. En effectuant un certain nombre de calculs spécifiques, le contrôleur peut identifier le moment où un état stable est atteint, quand la pièce de fabrication se trouve à une température homogène. En fonction du procédé, ceci peut signaler la fin du processus ou le début d'une période minutée pour un maintien en température.

En connaissant le moment où la pièce de fabrication atteint la température voulue, il est possible d'optimiser la durée globale du processus, ce qui permet non seulement d'améliorer les débits, la productivité et le retour sur investissement, mais aussi de réduire les coûts énergétiques. L'ensemble de ces économies contribue à diminuer les frais généraux et à augmenter l'OPBIT (résultats d'exploitation avant intérêt et après impôts). 

 

Domaine d'apllication ?  

  • Réchauffage

  • Recuit

  • Recuit de détente

  • Normalisation

  • Tout processus métallurgique discontinu

  • Chauffage au gaz ou électrique  

 

Quels sont les résultats ?  

  • Economies de 7 % - 9 % sur les coûts énergétiques annuels 1

  • Jusqu'à 20 % de réduction sur la durée de traitement 2

  • Recouvrement rapide

 

1 – Cycles d'exécution d'une Fonderie française augmentés jusqu'à 26 heures 2 – Cycles d'exécution d'une aciérie suédoise augmentés jusqu'à 50 heures